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品牌：
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溫州瑞通
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型號：
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J11W-800LB J61H-800LB J11Y-800LB
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材質：
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A105, F304 F316 F321 F304L F316L F11
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連接形式：
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承插焊,NPT螺紋
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驅動方式：
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手動
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介質溫度：
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550 ℃
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工作壓差：
|
150LB-1500LB
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適用范圍：
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石油，化工 ，水處理
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適用介質：
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水
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壓力環境：
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常壓
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主體材料：
|
其他
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適用溫度：
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-190℃-550℃ ℃
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壓力范圍：
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1.0MPa-25MPa Mpa
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適用介質：
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水，油品，蒸汽，等
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公稱通徑：
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DN15-DN50 mm
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連接形式：
|
其他
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產品型號：
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J41W-900LB J11W-800LB J61W-100P J61H-800LB J11H-1500LB J41H-1500LB
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【鍛鋼承插焊截止閥】基本說明
由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。瑞通截止閥因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
有三種閥蓋設計形式。**種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片 (316夾柔性石墨制造)密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環連接。**種設計形式是焊接式閥蓋，按這種設計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊逶連接。第三種是壓力自緊式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環密封。
【鍛鋼承插焊截止閥】結構形式
1.全通徑或縮徑
2.結構長度按ANSI/ASME B16.10
3.法蘭按ANSI/ASME B16.5
4.自密封閥蓋
5.明桿帶支架
6.兩端自動調整的填料壓套；
7.本體倒密封
8.整體閥體法蘭
9.對焊端按ANSI/ASME B16.25
10.環連接閥體閥蓋墊片
11.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋，或自密封閥蓋
【鍛鋼承插焊截止閥】選型原則
其選用原則是： 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。
【鍛鋼承插焊截止閥】主要優點
*明顯的優點是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
【鍛鋼承插焊截止閥】施工安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
【鍛鋼承插焊截止閥】標準以及材質明細表
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序號
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零件名稱
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CS to ASTM
|
AS to ASTM
|
SS to ASTM
|
|
Type A105
|
Type F22
|
Type F304(L)
|
Type F316(L)
|
|
1
|
閥體
|
A105
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
2
|
墊片
|
Corrugated SS+graphite
|
SS+PTFE
|
|
3
|
螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
|
4
|
圓柱銷
|
A276 420
|
A276 304
|
|
5
|
填料壓套
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
6
|
活節螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
|
7
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
|
8
|
閥桿螺母
|
A276 410
|
|
9
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
|
10
|
銘牌
|
SS
|
|
11
|
手輪
|
A197
|
|
12
|
填料壓板
|
A216 WCB
|
A351 CF8
|
|
13
|
填料
|
Flexible Graphite
|
PTFE
|
|
14
|
閥蓋
|
A105
|
A276 304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
15
|
閥桿
|
A182 F6
|
A182 F304
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
|
16
|
閥瓣
|
A276 420
|
A276 304
|
A276 304(L)
|
A276 316(L)
|
|
適用介質
|
水、蒸汽、油品等
|
水、蒸汽、油品等
|
硝酸、醋酸等
|
|
適用溫度
|
-29℃～425℃
|
-29℃～550℃
|
-29℃～180℃
|
注意：客戶需求的其他材質也可采用。密封面料配對由客戶指定內件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；
【鍛鋼承插焊截止閥】美標尺寸
|
NPS
|
1/2"
|
3/4"
|
1"
|
11/4"
|
11/2"
|
2"
|
|
L(RF)
L1(BW)
|
150Lb
|
108
|
117
|
127
|
140
|
165
|
203
|
|
300Lb
|
152
|
178
|
203
|
216
|
229
|
267
|
|
600Lb
|
165
|
190
|
216
|
229
|
241
|
292
|
|
H(開)
|
150Lb～300Lb
|
166
|
171
|
207
|
240
|
258
|
330
|
|
600Lb
|
171
|
207
|
240
|
258
|
330
|
380
|
|
W
|
100
|
100
|
125
|
160
|
160
|
180
|
|
重量
|
150Lb
|
RF
|
4.5
|
6.9
|
9.8
|
13.5
|
19.5
|
28.0
|
|
BW
|
2.3
|
3.6
|
7.8
|
8.2
|
12.0
|
15.0
|
|
300Lb
|
RF
|
4.8
|
7.7
|
11.0
|
16.8
|
21.2
|
32.6
|
|
BW
|
2.8
|
4.0
|
8.5
|
9.2
|
12.6
|
16.8
|
|
600Lb
|
RF
|
5.6
|
7.8
|
12.5
|
17.0
|
23.5
|
38.8
|
|
BW
|
3.4
|
4.7
|
9.2
|
10.5
|
13.3
|
18.9
|
【鍛鋼承插焊截止閥】國標尺寸
|
GB1.6、2.5兆帕
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
L
|
130
|
130
|
150
|
160
|
190
|
200
|
230
|
|
H
|
115
|
115
|
120
|
140
|
170
|
285
|
290
|
|
D0
|
120
|
120
|
140
|
160
|
180
|
180
|
200
|
|
Wt
|
5.3
|
5.5
|
6.5
|
8
|
11
|
15
|
18
|
|
GB4.0兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
L
|
130
|
130
|
150
|
160
|
190
|
200
|
230
|
|
H
|
240
|
240
|
275
|
295
|
320
|
355
|
390
|
|
D0
|
120
|
120
|
140
|
160
|
180
|
180
|
200
|
|
Wt
|
5.3
|
5.5
|
6.5
|
8
|
11
|
15
|
18
|
|
GB6.4兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
L
|
170
|
170
|
190
|
210
|
230
|
260
|
300
|
|
H
|
155
|
155
|
250
|
175
|
355
|
395
|
450
|
|
D0
|
120
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
|
Wt
|
8
|
8.5
|
13
|
14.5
|
19
|
25
|
35
|
|
GB10.0兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
L
|
170
|
170
|
190
|
210
|
230
|
260
|
300
|
|
H
|
155
|
155
|
160
|
185
|
215
|
250
|
290
|
|
D0
|
120
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
|
Wt
|
8
|
8.5
|
13.5
|
15
|
20
|
26
|
37
|
|
GB 16.0Mpa
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
|
L
|
|
170
|
190
|
210
|
230
|
26
|
300
|
|
H
|
|
160
|
160
|
185
|
215
|
250
|
290
|
|
D0
|
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
|
Wt
|
|
9
|
40
|
16
|
22
|
28
|
40
|
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