2.因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。
3.在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封。
4.可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。
5.球型關閉件能在位置上自動定位。
6.工作介質在雙面上密封可靠。
7.在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。
8.結構緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統的*合理的閥門結構。
9.閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
10．關閉件能承受關閉時的高壓差。 
11.全焊接閥體的，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，*高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線*理想的閥門。由于球閥有上述優點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：
1.公稱通經從50mm。
2.公稱壓力從真空到42MPa。
3.工作溫度從-204℃~815℃ 

球閥*主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密 封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和**的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座 密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁晴橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。  

球閥按結構形式可分為： 

  1. 浮動球球閥   球體是浮動的在介質壓力作用下球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上保證出口端密封。   浮動球球閥的結構簡單密封性好但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構廣泛用于中低壓球閥。   2. 固定球球閥   球體是固定的受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座受介質壓力后閥座產生移動使密封圈緊壓在球體上以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承操作扭距小適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度近年來又出現了油封球閥既在密封面間壓注特制的潤滑油以形成一層???膜即增強了密封性又減少了操作扭矩更適用高壓大口徑的球閥。   3. 彈性球球閥   球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造密封比壓很大依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。   彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽而獲得彈性。當關閉通道時用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭球體隨之恢復原原形使球體與閥座之間出現很小的間隙可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。  

 球閥按其通道位置可分為：

直通式、三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。   其眾多特點使得球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門以及人們日常生活中。

材質:304
規格:DN50
標準:DIN
用于:乳類制造品、啤酒、食品、制藥、飲料、化妝品及化工等工業領域
*公稱壓力1.0~6.3MPA

*適用溫度-20~+200 ℃

*連接方式:螺紋、卡箍、對焊、承插焊

*公稱通徑50mm

*流道內壁240Grit拋光,保持流體暢通無阻

閥門和管件內外表面都采用內外鏡面拋光處理,達到鏡面級,符合GMP要求
閥門一般采用數控機床制造,精密尺寸,外表光滑,鍛件制造,表面沒有砂眼
包裝說明：出口包裝標準：一個產品一個封口袋，然后1個產品裝一個小內盒，20個小內盒裝一個紙箱，*后木箱包裝

運輸方式,物流,快遞

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