本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

減壓閥安裝和使用

1、  安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。

2、  減壓閥應安裝便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。

3、  減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準)，調整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、  減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。

5、  安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。

6、  減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。

    本產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。

 減壓閥

 

    選用標準：

1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在*大值與*小值之間能連續調整，不得有

   卡阻和異常振動；

2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏

   量應不大于*大流量的0.5%；

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%；

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；

6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質

    的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量

   表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；

9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，

   若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；

10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；

11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；

12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓???給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減

   壓前期的性能會受影響；

13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；

15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；

16、 介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式

   減壓閥；

17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；

18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

 

主要技術參數和性能指標

主要零件材料

流量系數(Cv)

200P可調式減壓閥 連接尺寸