絲扣減壓閥
絲扣減壓閥結構特點和用處
Y12X-16C,Y42F薄膜彈簧活塞式減壓閥屬于直接作用式彈簧薄膜式。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。Y12X-16C,Y42F薄膜彈簧活塞式減壓閥在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。閥調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
Y12X/F絲扣減壓閥故障與排除
不起減壓作用 1（原因分析）、頂蓋方向裝錯，使輸出油孔與回油孔已溝通 1（排除措施）、檢查頂蓋上孔的位置，并加以糾正
2（原因分析）、阻尼孔被堵塞 2（排除措施）、用直徑微小的鋼絲或針（約1mm)疏通小孔
3（原因分析）、回油孔的螺塞未擰出，油液不通 3（排除措施）、擰出螺塞，接通回油管
4（原因分析）、滑閥移動不靈或被卡住 4（排除措施）、清理污垢，配研滑閥，保證滑動自如
壓力波動 1（原因分析）、油液中侵入空氣 1（排除措施）、設法排氣
2（原因分析）、滑閥移動不靈或卡住 2（排除措施）、檢查滑閥與孔幾何形狀誤差是否超出規定或有拉傷情況，并加以修復
3（原因分析）、阻尼孔堵塞 3（排除措施）、清洗阻尼孔，換油
4（原因分析）、彈簧剛度不夠，有彎曲，卡住或太軟 4（排除措施）、檢查并更換彈簧
5（原因分析）、錐閥安裝不正確，鋼球與閥座配合** 5（排除措施）、更換調整錐閥或鋼球
輸出壓力較低 1（原因分析）、錐閥與閥座配合不好 1（排除措施）、拆檢錐閥，研配或更換
2（原因分析）、閥頂蓋密封不好，有泄漏 2（排除措施）、擰緊螺栓或拆檢后更換紙墊
絲扣減壓閥 主要技術參數和性能指標
| 公稱壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)* |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
| 密封試驗壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
| *高進口壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
| 出口壓力范圍(Mpa) |
0.2-0.8 |
0.2-1.0 |
0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12244-1989 |
| 流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12244-1989 |
| 滲漏量 |
0 |
| 工作溫度 |
0℃-80℃ |
Y12X-16C,Y42F薄膜彈簧活塞式減壓閥主要零件材料
| 零件名稱 |
零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 |
WCB |
| 閥座 |
2Cr13 |
| 閥瓣 |
2Cr13 |
| 閥桿 |
2Cr13 |
| 缸套 |
2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 |
2Cr13 |
| O型圈 |
丁橡膠 |
| 密封圈 |
丁橡膠 |
| 膜片 |
夾織物丁橡膠 |
| 調節彈簧 |
60Si2Mn |
絲扣減壓閥 流量系數(Cv)
| DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
| Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
訂貨須知：
一、①減壓閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的Y12X,Y42F活塞式減壓閥型號，請減壓閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請來電咨詢：，，傳真：手機：，手機：，QQ:,QQ494522509.
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我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。提供**、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
產品外形及結構尺寸
Y12X-16Q、Y42F-16 型彈簧薄膜式減壓閥外形及結構尺寸（mm）
| DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×ød |
H1 |
H2 |
重量 / kg |
| 20 |
160 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4×ø14 |
65 |
275 |
12 |
| 25 |
180 |
115 |
85 |
65 |
18 |
4×ø18 |
105 |
280 |
16 |
| 32 |
200 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4×ø18 |
105 |
280 |
17 |
| 40 |
220 |
145 |
110 |
85 |
20 |
4×ø18 |
105 |
290 |
22 |
| 50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4×ø18 |
105 |
300 |
25 |
| 65 |
280 |
180 |
145 |
120 |
20 |
4×ø18 |
120 |
310 |
26 |
| 80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8×ø18 |
155 |
380 |
55 |
| 100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
24 |
8×ø18 |
155 |
380 |
57 |
| 125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
26 |
8×ø18 |
200 |
530 |
95 |
| 150 |
450 |
280 |
240 |
210 |
28 |
8×ø23 |
200 |
530 |
98 |
| 200 |
550 |
335 |
295 |
265 |
30 |
12×ø23 |
230 |
650 |
170 |
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