【ZZYP自力式減壓閥】ZZY型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度 來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
種類
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥 按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。 按使用介質可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。減壓閥的選用 根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需*大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于*高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
安裝和維護注意事項 減壓閥的安裝和維護應注意以下事項： 1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 減壓閥作用與用途 200X減壓閥，是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，**可靠地將出口壓力維持在設定植上，并
可根據需要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓**，性能穩定、**可靠、安裝調節方便，使用壽命長。 減壓閥技術參數 1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 2、殼體試驗壓力：P=1.5PN 3.密封試驗壓力：P=1.1PN 上海迦百農閥門 4、出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa 5、適用介質：水 6、適用溫度：0℃～80℃
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式壓力調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式壓力調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。
自力式壓力調節閥行業的寬廣前景
在我國目前的閥門市場上，除低壓閥門到達國際市場能承受的程度外，高壓閥門依然需求依托進口。在宏觀經濟持續看好的形勢下，閥門行業的大局部企業消費和銷售指標都堅持了較快增長，但受價錢戰影響，行業銷售收入和利潤較去年同期大幅降落。隨著世界經濟回暖，我國電動直通單座調節閥閥門產品的進出口也有所增長，但由于在**技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內，產品技術將成為限制我國調節閥閥門產品開展的一個瓶頸。目前，我國電子式電動單座調節閥閥門行業依然還存在著一些問題，如我國閥門企業主要以低層次、小范圍、家庭作坊式企業為主。在產品上，由于反復投資，技術引進不夠，我國閥門企業的主導產品依然是低質量的群眾產品。目前我國企業消費的各種氣動襯氟切斷閥閥門普遍制砂機存在著外漏、內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈敏以及閥門電動安裝和氣動安裝不牢靠等缺陷，局部產品只相當于上世紀80年代初的國際程度，一些高溫高壓和關鍵安裝上需求的閥門依然依賴進口。
產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制**。
主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
連接標準
法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
產品型號
|
類別
|
型號
|
類別
|
型號
|
|
單座壓閉型
|
ZZYP-16～64B
|
單座壓閉型
|
ZZYP-16～64K
|
|
雙座壓閉型
|
ZZYN-16～64B
|
雙座壓閉型
|
ZZYN-16～64K
|
|
套筒壓閉型
|
ZZYM-16～64B
|
套筒壓閉型
|
ZZYM-16～64K
|
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
主要技術參數
|
公稱通徑DN（mm）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
閥座直徑DN（mm）
|
10
|
12
|
15
|
20
|
|
額定流量系數Kv
|
1.8
|
2.4
|
4.4
|
4
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
允許壓差（MPa）
|
2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
|
公稱壓力（MPa）
|
1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
快開
|
|
保證調壓閥正常工作 的*小壓差P（MPa）
|
0.05
|
|
壓力分段范圍 （KPa）
|
15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000
|
|
工作溫度℃
|
液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
|
|
適合介質
|
氣體、蒸汽、低粘度液體
|
|
法蘭尺寸、型式
|
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準）
|
|
結構長度
|
按GB12221-89標準
|
|
可配附件
|
冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。
|
|
執行機構信號接口
|
內螺紋M16×1.5
|
注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
【ZZYP自力式減壓閥】 主要性能指標注
|
控制精度％
|
±8
|
|
允許泄 漏量
|
硬密封（L/H）
|
單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
|
|
軟密封（ml/min）
|
DN（mm）
|
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
0.15
|
0.3
|
0.45
|
0.6
|
0.9
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
外形尺寸及重量
|
公稱通徑DN（mm）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
閥座直徑DN（mm）
|
10
|
12
|
15
|
20
|
|
額定流量系數Kv
|
1.8
|
2.4
|
4.4
|
4
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
允許壓差（MPa）
|
2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
|
公稱壓力（MPa）
|
1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
快開
|
保證調壓閥正常工作
的*小壓差P（MPa）
|
0.05
|
壓力分段范圍
（KPa）
|
15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000
|
|
工作溫度℃
|
液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
|
|
適合介質
|
氣體、蒸汽、低粘度液體
|
|
法蘭尺寸、型式
|
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準）
|
|
結構長度
|
按GB12221-89標準
|
|
可配附件
|
冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。
|
|
執行機構信號接口
|
內螺紋M16×1.5
|
操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成**。
注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起**閥起跳。
（3） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。
（4） 管線中的凝結水要完全排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。
安裝閥時注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（3）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
（6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（7）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。
（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、**閥等
（10）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。