ZDLP電動調節閥是由PSL或3810L系列電子式電動執行機構和單座閥組成，電動執行機構內有伺服系統，無須另配伺服放大器，電子式控制單元被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄，驅動量反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性產品，連線極為簡單，只需配DC4~20mA或DC1~5V輸入信號及220AC單相電源即可控制運轉，調節機構閥芯是采用頂導向，單座式適用于對泄漏要求嚴格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質的場合，雙座式調節機構具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點，適用于泄漏量要求不嚴格的場合。

電動調節閥的應用前景 

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門 隨著電子產品不斷進步，尤其是可靠性的進一步提高，使得九十年代國外電動執行機構產生了質的飛躍，其突出的表現是：

①可靠性極高，可以在5-10年內免維修；

②重量大幅度下降，比老式的DKZ、DKJ的電動執行機構輕70％～80％；

③外觀也得到了極大的改善；

④性能提高、調整簡化、使用更加方便、簡單。

    值得一提的是，國內的執行機構與之差距太大，仍處于六七十年代的水平。正由于電動執行機構的可靠性得到了根本上的解決，配上高可靠性的全功能超輕型調節閥，使得調節閥成為了真正意義上的**代產品，到下世紀初，這種高可靠性電子式全功能超輕型調節閥必將逐步取代傳統的“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的組合方式。除上述高可靠、全功能、超輕型的特點外，還將帶來如下好處：    （1） 用電源既方便又節約，省去了建立氣源站的一系列費用；    

（2） 用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降（環節越多，可靠性差的因素增加）；    

（3） 從經濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：現在一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執行機構；  

  （4） 環節減少了，相應減少了維修工作量。

電動調節閥電動執行機構   

    由于老式電動執行機構可靠性差，因此選用較少，不得已只好采用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜組合方式，其目的就是繞開電動執行機構。通過近二十年電動執行機構的發展，尤其是近十年電子式執行機構的問世，它可靠性高、重量輕、外觀美，所以其應用迅猛發展，大有取代“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”之勢，我們不得不對電動執行機構另眼相看了。     4.1 DKZ直行程電動執行機構    它是七十年代設計的老產品，其結構見圖4－11。它可配用DFD電動操作器實現系統的手動、自動的無干擾切換、中途限位、遠程控制等。DKZ執行機構分為普通型和隔爆型兩種，其推力范圍是40～1600kgf，行程是10—100mm。    主要存在的問題是：①可靠性差；②伺服放大器與執行機構分開安裝，使用不方便；③笨重，*小規格DKZ－1100重達38kg，*大規格DKZ—5600重量高達150kg；④外形尺寸大，需占據較大的安裝空間。如此看來，DKZ的應用將會越來越少。 

調節閥又叫控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的*終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，自力式調節閥，液動調節閥。前些年，國內的工業閥門企業“向外”發展的趨勢比較明顯，那個時候行業內部企業雖多，但由于成本低廉且競爭激烈，多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業沒有足夠的資金持續發展。企業無法進步，行業就難以提升，導致優不勝、劣不汰。企業沒有足夠的資金保證，產品的設計和科技含量就無法提高，抄襲和接受海外企業訂單生產變成了企業生存的*終選擇。這樣勢必導致國產閥門配件缺席**市場。
    在宏觀經濟持續看好的形勢下，閥門行業的大部分生產和銷售指標都保持了較快的增長，但是由于價格戰的影響，行業銷售收入和利潤都較去年大幅下降。但總體而言，我國泵閥市場產業集中度較低，以生產中低端產品為主。在擁有核心技術方面，國內企業與世界發達國家相比還有一定的差距。
    目前，我國閥門行業仍然還存在著一些問題，如我國閥門企業主要以低層次、小規模、家庭作坊式企業為主。在產品上，由于重復投資，技術引進不夠，我國閥門企業的主導產品仍然是低質量的大眾產品。據了解，目前我國企業生產的各種閥門普遍存在著外漏、內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈活以及閥門電動裝置和氣動裝置不可靠等缺點，部分產品只相當于上世紀80年代初的國際水平，一些高溫高壓和關鍵裝置上需要的閥門仍然依賴進口。
    我國閥門行業在產業結構、工業閥門的產業鏈，以及行業的專業化程度上均與國外企業存在較大的差距造成國內閥門產品質量低下的原因在于：由于市場急速擴大，原有國營閥門企業紛紛關停并轉。據空調制冷大市場調查了解，雖然一批鄉鎮企業迅速發展，但由于鄉鎮企業起點低，技術力量非常薄弱，設備簡陋，產品大多數都是模仿生產，特別是給排水用的低壓閥門問題嚴重但上述問題并不影響未來我國閥門行業的廣闊前景。這主要得益于國家政策的支持和閥門產品市場的強勁需求，尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調”等項目的開工需要大量的閥門產??配套。

 
調節閥

調節閥的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。那么我們如何選擇從這些多種多樣的調節閥中選擇呢，調節閥的閥體類型選擇閥體的選擇是調節閥選擇中*重要的環節，所以在具體選擇時，可從以下幾方面考慮

1.從控制過程的介質方面考慮

(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。

(3)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

(4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

2.從輸出力的方面考慮

為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清*大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。

3.從調節閥的作用方式方面考慮

調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a)工藝生產**；b)介質的特性；c)保證產品質量，經濟損失*小。

4.從調節閥的特性方面考慮

調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此調節閥特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。

5.從調節閥口徑方面考慮

調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調節閥進行Cv計算，并提供調節閥設計說明書。

【ZDLP電動調節閥執行標準】