雙回路自力式減壓閥組的流量特性
3.1 調節閥組的固有流量特性
調節閥組的流量特性與調節閥與管道并聯時的流量特性類似，但管道阻力變為閥門阻力，設有閥門1、閥門2并聯使用，流量特性分別為f1，f2。
由調節閥流量方程推出
Q2 = K·f2·ΔP，
Q = A·V
由并聯差壓相等推出
ΔP1=ΔP2=ΔP1min=ΔP2max
又
S=ΔP1min/ΔP
ΔP總=ΔP閥+ΔP管，ΔP管=K管·V2
假設總壓降保持不變，將兩個閥的特性及zui大值代入公式可解出：
由公式可看出：
兩個口徑相同控制閥：即K1=K2，則Q/Qmax=（f1+f2）/2，為兩個調節閥之平均。
兩個同類閥同步動作：即f1=f2，則Q/Qmax=f1=f2，流量特性等同于一個調節閥。
閥2固定開度，閥1調節：設閥2開度為f2（c/L）
3.2 調節閥組的工作流量特性
在實際使用中，調節閥組的工作流量特性需考慮串聯管道的阻力。
可得：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
由公式可看出：隨S值的減小，流量特性曲線發生畸變，向上拱起。
兩個口徑相同蝶閥：即K1=K2，則
若兩閥再同步動作：即f1=f2，則與單個調節閥一樣。
閥2固定開度，閥1調節：設閥2開度為f2（c/L）
當S=1時：
當閥2全關時：f2（c/L）=0，則與調節閥1的調節特性f1一致。
當閥2全開時：f2（c/L）=1，則
3.3 調節閥組的可調比
若調節閥的可調比R=30，則由一個Φ400和兩個Φ750調節閥共同調節時的可調比將大大增加，R=（3.5+3.5+1）/（1/30）=240，是單個調節閥的8倍。
4 調節閥組的應用與控制方式
在多個調節閥組成的調節系統中，有選擇調節系統、分程調節系統、聯動調節系統等類型。其中選擇調節系統是根據生產需要，在多臺調節閥中選擇一臺由調節器進行控制；分程調節系統是將兩臺調節閥或更多作為一臺來考慮，由一臺調節器的輸出分段控制兩臺調節閥調節；而聯動調節系統是將兩臺或更多調節閥作為一個整體來考慮，由一臺調節器在整個輸出范圍內同時控制兩臺調節閥或更多調節閥，而不是分段調節。幾個同時動作的調節閥大流量特性與單個調節閥大不相同。自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制**。
雙回路自力式減壓閥組基本單元模式
用于減壓管線的模式
用于一般調節的模式
1、調節閥組的選擇：有旁路和無旁路
無旁路：
1.減少危害介質泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調節閥組。
4. 間歇操作的的調節閥組
2、調節閥閥位的選擇
調節閥的閥位有氣開式（FC）、氣關式（FO）、保位式（FL）。
氣開式（FC）：儀表氣源中斷時，閥門關閉。
氣關式（FO）???儀表氣源中斷時，閥門開啟。
保位式（FL）：儀表氣源中斷時，閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調節閥組中切斷閥的選擇切斷閥應選擇密封性好、阻力小、開關方便的閥門，如：閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
減壓閥參數：
1、進口蒸汽減壓閥公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、進口蒸汽減壓閥殼體試驗壓力：P=1.5PN
3、進口蒸汽減壓閥密封試驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
5、適用介質：水
6、適用溫度：0℃～80℃
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
4、調節閥組中旁路閥的選擇旁路閥應選擇有調節功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當切斷閥DN≤50時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節流閥。當切斷閥DN=80時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。當切斷閥DN≥80時，選擇比切斷閥尺寸小**的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調節閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設在調節閥的上游、切斷閥地下游，一般選DN=20的閘閥或球閥。