如何正確使用高粘度泵
輸送高粘度液體的轉子泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出*多的流量。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循產品說明書上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該高些。
當輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環境工作時，必須確保輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的*低作業溫度。另外，所要輸送的介質必須與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。
輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。液體粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統溫度.高粘度轉子泵"
高粘度泵的出口管路上還應當設置**閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開**閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進出口管路上均需設置**閥。
1、工作壓力的選定
泵的額定壓力是指泵連續工作時的*高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的轉子泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，*好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于較高壓力下的轉子泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力調整過高，則會使轉子泵在超負荷下運行。
2、安裝與試運轉
高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉子泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與轉子泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害轉子泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固轉子泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到轉子泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往轉子泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于**啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動轉子泵。轉子泵的旋轉方向要與進、出油口相符。轉子泵若是**次運行，或長期閑置后再使用，*好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。
高粘度泵的出口管路上還應當設置**閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開**閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進出口管路上均需設置**閥。
3、噪聲問題
在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的轉子泵是誘發系統噪聲的主要來源。
合理確定轉子泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，轉子泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在轉子泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度泵噪聲的有效手段。
優點
（1）輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。
?。?）有很強的自吸性能。
（3）正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可200℃。
（4）內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。
?。?）泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。
?。?）特別適用高粘度泵稠度介質的輸送。
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